Il mondo della produzione ha subito una massiccia trasformazione con l’introduzione della tecnologia CNC, e in nessun luogo il suo impatto è più evidente che nello sviluppo del Fresatrice per modelli CNC . Queste macchine hanno rivoluzionato le industrie offrendo precisione, velocità e flessibilità senza precedenti. In questo articolo esploreremo come la tecnologia CNC alimenta le moderne fresatrici, i vantaggi che apporta ai processi di produzione e come migliora la qualità complessiva della produzione. Il CNC, o controllo numerico computerizzato, prevede l'uso di computer per controllare gli strumenti di lavorazione, come trapani, torni e frese. La fresatrice per modelli CNC è un perfetto esempio di come questa tecnologia abbia elevato la produzione. A differenza della fresatura manuale tradizionale, in cui l’operatore deve controllare manualmente i movimenti della macchina, un sistema CNC automatizza questo processo. Il risultato sono modelli più coerenti e accurati, che lo rendono ideale per settori come l'edilizia, la costruzione di stampi e le superfici decorative. Uno dei principali vantaggi della fresatura di modelli CNC è la sua capacità di gestire progetti complessi che sarebbero impossibili o richiederebbero molto tempo con i metodi manuali. La macchina può eseguire modelli complessi con eccezionale precisione, il che è particolarmente critico in campi come la fresatura decorativa dove la più piccola imperfezione può influenzare il prodotto finale. Con la tecnologia CNC, i produttori possono produrre modelli uniformi e di alta qualità su vari materiali, tra cui alluminio, rame e plastica. L’integrazione della tecnologia CNC nelle fresatrici ha inoltre ridotto drasticamente l’errore umano. Programmare la macchina per seguire istruzioni precise garantisce che ogni parte sia realizzata secondo le specifiche di progetto, senza le variazioni che possono verificarsi a causa del controllo manuale. Questa precisione rende le fresatrici CNC indispensabili nella produzione di grandi volumi, dove la coerenza è fondamentale. Gli operatori possono concentrarsi sul monitoraggio del processo anziché apportare modifiche costanti, aumentando la produttività e l'efficienza complessive. Inoltre, l’efficienza delle fresatrici CNC va oltre la precisione. Queste macchine sono spesso dotate di cambio utensile automatizzato, che consente il passaggio continuo tra diversi strumenti senza intervento manuale. Questa funzionalità riduce drasticamente i tempi di inattività tra le operazioni e aumenta la velocità complessiva della produzione. Nei settori in cui il tempo è denaro, questo miglioramento dell’efficienza può comportare notevoli risparmi sui costi e tempi di consegna più rapidi. La flessibilità delle fresatrici CNC è un altro vantaggio degno di nota. I produttori possono facilmente modificare i progetti o passare da un'attività di fresatura all'altra, ad esempio fresatura piana, fresatura di contorni e fresatura di superfici inclinate, con il minimo sforzo. Questa versatilità rende le fresatrici CNC ideali per diverse applicazioni, da progetti personalizzati su piccola scala a cicli di produzione su larga scala. La possibilità di cambiare strumenti e processi senza interrompere la produzione rende queste macchine una scelta eccellente per le aziende che desiderano semplificare le proprie operazioni. Per i produttori, investire in una fresatrice per modelli CNC è molto più di un semplice aggiornamento tecnico; è un passo verso la loro attività a prova di futuro. I continui progressi nella tecnologia CNC promettono miglioramenti ancora maggiori nell’automazione, nell’apprendimento automatico e nell’intelligenza artificiale, aprendo le porte a livelli ancora più elevati di precisione ed efficienza. Per coloro che operano in settori che richiedono una produzione di modelli di alta qualità, l’adozione della tecnologia di fresatura CNC non è solo un’opzione, ma una necessità per rimanere competitivi nel frenetico ambiente produttivo di oggi. In conclusione, la fresatrice CNC per modelli offre un livello di precisione, velocità e flessibilità un tempo inimmaginabile. Automatizzando le attività di fresatura complesse, i produttori possono ottenere risultati coerenti con meno errori, costi di manodopera ridotti e tempi di produzione più rapidi. Mentre le industrie continuano a spingersi oltre i confini di ciò che è possibile nel settore manifatturiero, le fresatrici per modelli CNC rimarranno in prima linea in questa rivoluzione, offrendo un valore eccezionale alle aziende che richiedono soluzioni di modellazione affidabili e di alta qualità.

Macchina per l'intaglio di rulli CNC svolge un ruolo molto importante nei settori manifatturieri di fascia alta come la costruzione navale, l'aerospaziale e i macchinari di precisione. In particolare, nel processo di costruzione navale sono coinvolte numerose attività di lavorazione dei metalli ad alta precisione e ad alta intensità. L'applicazione delle dentatrici CNC in questi campi richiede non solo elevata precisione ed elevata efficienza delle attrezzature, ma anche la capacità di far fronte ad ambienti di lavoro e requisiti di materiali speciali. Di seguito sono elencate alcune caratteristiche applicative uniche delle macchine dentatrici CNC in settori di fascia alta come la costruzione navale: 1. Lavorazione dei metalli ad alta precisione Nel processo di costruzione navale, molte parti metalliche, come i telai dello scafo, le paratie, le strutture del ponte, ecc., devono essere tagliate, dentate e scanalate con precisione. Il sistema CNC della dentatrice CNC può controllare accuratamente i parametri di lavorazione per garantire che le dimensioni e la forma di ciascuna parte soddisfino pienamente i requisiti di progettazione. Molte parti nella costruzione navale richiedono tolleranze e precisione molto elevate, soprattutto quando si tratta di parti chiave di resistenza e tenuta all'aria. Qualsiasi piccolo errore può causare rischi per la sicurezza o problemi di prestazioni. Attraverso un controllo preciso, la dentatrice CNC può garantire che la precisione di lavorazione di ciascuna parte metallica soddisfi requisiti ingegneristici di alto livello. 2. Adattarsi alla lavorazione di materiali ad alta resistenza I materiali utilizzati nelle strutture navali sono spesso acciai più spessi e resistenti, come l'acciaio marino e l'acciaio legato, che impongono requisiti più elevati in termini di stabilità e capacità di taglio della macchina durante la lavorazione. Le dentatrici CNC sono progettate con forza di taglio e stabilità sufficienti per lavorare in modo efficiente questi materiali ad alta resistenza. Inoltre, le dentatrici CNC sono solitamente dotate di potenti sistemi di azionamento e utensili ad alta resistenza all'usura, che consentono loro di far fronte a materiali con elevati requisiti di durezza e resistenza. Ciò è particolarmente importante per la costruzione navale, perché le parti strutturali dello scafo non devono solo richiedere precisione, ma anche elevata robustezza e resistenza alla corrosione. 3. Capacità di elaborazione per forme complesse e scanalature precise Nella costruzione navale, la progettazione di molte parti prevede forme geometriche complesse e sottili disegni di scanalature. Ad esempio, le parti di collegamento dello scafo possono richiedere forme specifiche di intagli o cuciture da tagliare sulla superficie metallica per saldature o altre operazioni di assemblaggio. I tradizionali metodi di lavorazione manuale non possono soddisfare requisiti di precisione e complessità così elevati. Il design delle dentatrici CNC consente loro di gestire facilmente queste forme complesse e scanalature sottili. Può controllare accuratamente la traiettoria dell'utensile, ottenere tagli e formature precisi sulla superficie metallica e garantire che ciascuna parte possa adattarsi perfettamente alle altre parti dopo la lavorazione. 4. Alta efficienza e capacità di lavorare continuamente per lungo tempo La costruzione navale di solito comporta la lavorazione di un gran numero di parti, un lungo ciclo di produzione e requisiti di produzione elevati. Le macchine dentatrici CNC possono ottenere lavorazioni automatizzate ed efficienti, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva. Rispetto alla lavorazione manuale tradizionale, le dentatrici CNC hanno un grado di automazione più elevato e possono funzionare ininterrottamente per lungo tempo, riducendo la necessità di intervento manuale nel processo di produzione, riducendo così i costi di produzione. Inoltre, l'elevata efficienza delle macchine dentatrici CNC consente di completare attività di lavorazione complesse in tempi più brevi, abbreviando così il ciclo di costruzione navale e migliorando la produttività, soprattutto per la produzione di massa e requisiti di consegna rigorosi. 5. Automazione e gestione intelligente Le moderne dentatrici CNC sono generalmente dotate di automazione avanzata e sistemi intelligenti, che rendono la lavorazione nel processo di costruzione navale più efficiente e precisa. Il sistema intelligente può eseguire il monitoraggio in tempo reale e l'avviso di guasti durante il processo di elaborazione per garantire che l'apparecchiatura funzioni sempre nelle migliori condizioni ed evitare errori di elaborazione o tempi di inattività causati da problemi dell'apparecchiatura. Ad esempio, i sensori intelligenti equipaggiati con le dentatrici CNC possono monitorare l'usura dell'utensile e la forza di taglio in tempo reale, regolare i parametri di taglio in tempo e garantire che la precisione della lavorazione non venga ridotta a causa di problemi dell'utensile durante la lavorazione. Queste funzioni automatizzate e intelligenti sono particolarmente importanti per i processi di costruzione navale che richiedono elevata precisione e funzionamento a lungo termine. 6. Elaborazione personalizzata di parti specifiche della nave Durante il processo di costruzione navale, si incontrano spesso alcuni requisiti di progettazione speciali e parti personalizzate. Queste parti possono includere componenti chiave come turbine, organi di governo ed eliche di navi. Questi componenti hanno spesso forme geometriche complesse e requisiti di tolleranza rigorosi. Le dentatrici CNC possono eseguire procedure personalizzate ssing in base ai diversi requisiti di progettazione per garantire che le dimensioni, la forma e la struttura di ciascuna parte soddisfino i requisiti di progettazione. La flessibilità e l'elevata programmabilità delle macchine dentatrici CNC consentono di adattarsi rapidamente alle diverse esigenze di progettazione e di fornire soluzioni di lavorazione su misura, svolgendo così un ruolo importante nei molteplici collegamenti della costruzione navale. 7. Trattamento superficiale e funzione anticorrosiva Le parti metalliche delle navi sono esposte all'acqua di mare per lungo tempo, quindi le prestazioni anticorrosive sono essenziali. Le dentatrici CNC non solo possono eseguire tagli precisi, ma anche migliorare la qualità della superficie delle parti metalliche attraverso una tecnologia di lavorazione ottimizzata, fornendo una migliore adesione per i successivi rivestimenti anticorrosivi. Le superfici di lavorazione fine aiutano anche a migliorare la durata e la durata delle parti. L'unicità delle macchine dentatrici CNC in settori di fascia alta come la costruzione navale si riflette nella loro capacità di soddisfare requisiti di lavorazione di alta precisione, alta efficienza e altamente personalizzati. Sia nella lavorazione di pezzi con forme complesse, sia nell'adattamento a materiali ad alta resistenza e nel miglioramento dell'efficienza produttiva, le dentatrici CNC hanno dimostrato i loro grandi vantaggi nella produzione di fascia alta. Con il continuo sviluppo della tecnologia di costruzione navale, l'applicazione delle dentatrici a creatore CNC diventerà più estesa e diventerà una delle attrezzature fondamentali indispensabili nel moderno processo di costruzione navale.

La scantonatrice CNC è progettata per ottenere alta precisione ed alta efficienza attraverso numerose caratteristiche ingegneristiche e tecnologiche avanzate. Queste macchine sono essenziali in settori come la produzione dell'acciaio, dove è richiesta un'intaglio preciso dei rulli metallici. Di seguito sono riportati gli elementi chiave di progettazione che garantiscono che le scantonatrici CNC forniscano precisione ed efficienza eccezionali: 1. Sistema di controllo CNC avanzato Il cuore di ogni macchina scantonatrice CNC è il suo sistema di controllo numerico computerizzato (CNC). Questo sistema consente il controllo preciso dei movimenti della macchina, garantendo che ogni tacca sia posizionata esattamente dove serve. Il sistema CNC segue le istruzioni preprogrammate con estrema precisione, eliminando la variabilità che può derivare dal funzionamento manuale. La capacità di inserire parametri specifici per parti diverse garantisce che la macchina possa produrre risultati coerenti con elevata precisione, anche su lunghi cicli di produzione. Inoltre, i sistemi CNC consentono una facile riprogrammazione per adattarsi a diversi pezzi, consentendo flessibilità e riducendo i tempi di impostazione. 2. Componenti meccanici di precisione I componenti fisici del Scantonatrice per rulli CNC sono progettati per un'elevata precisione. Elementi chiave come guide lineari, viti a ricircolo di sfere e motori a coppia elevata assicurano che la macchina si muova in modo fluido e preciso durante il funzionamento. Questi componenti riducono al minimo gli errori dovuti a giochi meccanici o disallineamenti. Guide lineari: garantiscono che gli assi della macchina si muovano in linea retta con il minimo attrito, consentendo un posizionamento preciso. Viti a ricircolo di sfere: utilizzate per un movimento lineare preciso, le viti a ricircolo di sfere aiutano a ottenere un controllo accurato della posizione dell'utensile da taglio, garantendo l'assenza di perdita di allineamento durante il processo di scantonatura. Motori a coppia elevata: questi motori forniscono la potenza necessaria per un funzionamento regolare e stabile, garantendo che il processo di taglio rimanga coerente. Il design robusto di questi componenti consente alla macchina di mantenere un'elevata precisione durante lunghi cicli di produzione, anche in condizioni di utilizzo intenso. 3. Sistemi di feedback e monitoraggio in tempo reale Le scantonatrice CNC spesso includono sistemi di feedback avanzati che monitorano costantemente le prestazioni della macchina. Questi sistemi tengono traccia di parametri critici come velocità di taglio, posizione dell'utensile e forza di taglio in tempo reale. Ad esempio, gli encoder vengono utilizzati per monitorare la posizione esatta dell'utensile da taglio, garantendo che rimanga nella posizione corretta durante tutto il processo di scantonatura. Se viene rilevata una deviazione, il sistema può apportare correzioni automatiche, prevenendo imprecisioni. Inoltre, alcune macchine sono dotate di sensori della forza di taglio per ottimizzare il processo di scantonatura e garantire che il materiale non venga sovraccaricato. Se la forza supera determinati limiti, la macchina può regolare i parametri per evitare danni all'utensile o al pezzo in lavorazione, garantendo sia precisione che longevità dell'utensile. 4. Funzionamento ad alta velocità per l'efficienza Le scantonatrice CNC sono progettate per operazioni ad alta velocità, che contribuiscono direttamente alla loro efficienza. Le teste di taglio sono azionate da motori a coppia elevata e sistemi di trasmissione ottimizzati che consentono un'intaglio veloce ma preciso. Velocità di elaborazione più elevate riducono i tempi di ciclo, consentendo una maggiore produttività e una maggiore produttività. Inoltre, il funzionamento ad alta velocità riduce anche il tempo complessivo necessario per l'impostazione, poiché la macchina può passare rapidamente da un'attività all'altra o adattarsi a specifiche diverse senza tempi di fermo significativi. La capacità di elaborare rapidamente grandi volumi di materiale mantenendo la precisione è essenziale per le industrie in cui un'elevata produttività è fondamentale. 5. Sistemi automatizzati di cambio utensile Molte macchine scantonatrici CNC sono dotate di cambio utensile automatizzato, che consente il passaggio rapido tra diversi strumenti come richiesto per varie attività di scantonatura. Questo sistema riduce la necessità di intervento manuale, consentendo il funzionamento continuo senza interruzioni. Questa automazione aumenta ulteriormente l’efficienza riducendo i tempi di inattività tra i cambi utensile, consentendo transizioni più rapide tra diversi pezzi o modelli di scantonatura. Di conseguenza, la macchina può lavorare più unità in meno tempo, aumentando la produttività complessiva e garantendo allo stesso tempo il mantenimento della precisione delle tacche. 6. Utensili da taglio durevoli e resistenti all'usura Per mantenere un'elevata precisione su lunghi cicli di produzione, le scantonatrici CNC sono dotate di utensili da taglio durevoli e resistenti all'usura. Questi strumenti sono progettati per mantenere la loro affilatura e capacità di taglio anche in caso di operazioni ad alto volume. Gli utensili da taglio realizzati con materiali di alta qualità, come il metallo duro o l'acciaio super rapido, possono resistere alle sollecitazioni di un uso costante senza perdere la loro affilatura. Di conseguenza, le tacche rimangono precise durante tutta l'operazione, prevenendo problemi come il degrado dell'utensile o l'incoerenza nella qualità del taglio. 7. Interfaccia intuitiva e programmabilità L'interfaccia utente delle scantonatrici CNC è progettata per essere intuitiva, rendendola più semplice agli operatori di inserire requisiti specifici e regolare le impostazioni secondo necessità. La natura programmabile delle macchine CNC consente di memorizzare e richiamare diversi modelli e dimensioni di scantonatura con il minimo sforzo, aumentando ulteriormente l'efficienza. Gli operatori possono modificare facilmente parametri come velocità di taglio, profondità e angolo, garantendo che la macchina si adatti alle diverse esigenze di produzione. Inoltre, la diagnostica e gli avvisi automatizzati possono avvisare gli operatori di eventuali problemi, consentendo un intervento rapido e riducendo al minimo i tempi di fermo. Le scantonatrici CNC garantiscono elevata precisione ed efficienza attraverso l'integrazione di sistemi di controllo CNC avanzati, componenti meccanici precisi, feedback in tempo reale, funzionamento ad alta velocità, cambio utensile automatizzato, utensili da taglio durevoli e interfacce intuitive. Questi elementi lavorano insieme per fornire un'elaborazione accurata, ripetibile e veloce, essenziale per le industrie che richiedono intagli ad alta precisione e volumi elevati. Con queste caratteristiche di progettazione, le scantonatrici CNC sono in grado di soddisfare le esigenze della produzione moderna, garantendo sia risultati di alta qualità che efficienza produttiva ottimizzata.

Appreso da molteplici fonti autorevoli, in precedenza, al fine di promuovere il sano sviluppo dell'industria robotica cinese, il Ministero e altri ministeri continueranno a introdurre una serie di misure per promuovere lo sviluppo dell'industria successiva. Secondo il Ministero dell’Industria, la prossima fase della politica di promozione affronterà due questioni chiave: la prima è promuovere lo sviluppo dell’industria della robotica verso la fine del secondo, regolare l’ordine di mercato, per prevenire lo sviluppo disordinato dell’industria dei robot. Il 6 aprile 2016, la Commissione del Ministero dell'industria, dello sviluppo e delle riforme e il Ministero delle Finanze hanno pubblicato congiuntamente il "Piano di sviluppo dell'industria dei robot (2016-2020)", il "13° quinquennio" di sviluppo dell'industria dei robot in Cina, definendo un piano generale e i requisiti del sistema robot industriale cinese relativamente perfetto formati in 5 anni. Secondo Xin Guobin, viceministro del ministero dell'Industria, attualmente l'industria cinese dei robot gode di un buon momento di sviluppo. Nel 2016 la produzione di robot industriali ha raggiunto le 72mila 400 unità, con un incremento del 34,3%. Allo stesso tempo, i robot di oltre 800 imprese, prodotti correlati e robot di servizio sono stati utilizzati nei macchinari, nell'elettronica, nell'industria chimica, nell'industria leggera, nella costruzione navale, nell'estrazione mineraria, nella chirurgia medica, nella riabilitazione, nella ristorazione, nel consumo, nella protezione antincendio, nei servizi pubblici e in altri settori. Secondo i rapporti, al fine di promuovere ulteriormente il sano sviluppo dell’industria dei robot, le misure future si concentreranno principalmente su due punti chiave. Il primo è promuovere l'industria dei robot verso la fascia alta. A tal fine, il Ministero integrerà ulteriormente il tasso avanzato delle risorse di innovazione industriale, promuoverà la creazione di un centro di innovazione robotica e migliorerà la capacità di innovazione; si concentrerà sul sostegno delle parti fondamentali della qualità dell'industria dei robot e delle prestazioni affidabili, per consolidare ulteriormente le basi dello sviluppo industriale; per promuovere l'applicazione del robot effettuerà una dimostrazione pilota. Promuovere l’applicazione dei robot nelle industrie emergenti e nelle industrie manifatturiere tradizionali e implementare ulteriormente le linee guida per lo sviluppo dei talenti manifatturieri e aumentare la formazione dei professionisti dei robot. In secondo luogo, per quanto riguarda lo sviluppo disordinato dell'industria, il Ministero ha affermato di rafforzare la guida alla pianificazione, per rafforzare ulteriormente lo sviluppo scientifico e lo sviluppo razionale; per sviluppare standard di settore, notare l'implementazione della gestione dei robot industriali il prima possibile per migliorare ulteriormente la soglia di accesso, standardizzare l'ordine della concorrenza sul mercato; promuovere la costruzione dell'organizzazione dell'industria dei robot, stabilire regole favorevoli alla ricerca e allo sviluppo, all'innovazione e alla concorrenza leale, rafforzare l'autodisciplina, accelerare il miglioramento della piattaforma di test e certificazione, fare un buon lavoro nella revisione del sistema degli standard di settore e promuovere ulteriormente il sistema di certificazione e valutazione dei robot e dei componenti chiave. I giornalisti del comitato consultivo nazionale per la strategia di costruzione dell'energia manifatturiera sono stati informati che, al fine di promuovere il sano sviluppo dell'industria dei robot, la fase successiva in Cina sarà lanciata quattro importanti progetti dimostrativi, tra cui: i componenti chiave dei progetti di sviluppo e dimostrazione delle applicazioni dei robot, progetto di ricerca sui nuclei dei robot industriali e di dimostrazione delle applicazioni, progetto di ricerca e dimostrazione di robot di servizio e tecnologia robotica e progetto dimostrativo di coltivazione dei talenti. Secondo il Comitato consultivo per la strategia manifatturiera nazionale per la costruzione dell'energia, si prevede che entro il 2020 le vendite di robot industriali in Cina supereranno le 150mila unità, per un totale di 800mila unità. Quindi, una nuova generazione di tecnologie informatiche robotiche farà una svolta, si prevede che ne produrrà da 2 a 3 con una produzione annua di oltre 000, la scala industriale di oltre dieci miliardi di yuan, con la competitività internazionale delle imprese leader del settore e creerà da 5 a 8 robot a supporto dei cluster industriali. Molte fonti del settore hanno detto ai giornalisti che l'attuale prezzo di mercato dei principali robot industriali è compreso tra 150mila e 500mila yuan per unità, e alcuni robot industriali di fascia alta raggiungeranno il prezzo di mercato di un milione di yuan. Se per ogni 200mila yuan, si prevede che entro il 2020 le vendite totali di robot industriali in Cina raggiungeranno i 45 miliardi di yuan, più altri robot di servizio, le vendite dell'industria dei robot dovrebbero superare i 50 miliardi di yuan. Secondo le statistiche del Ministero dell’industria e del commercio, più di 20 province e città della Cina hanno sviluppato e sviluppato robot come industrie chiave. Negli ultimi anni, il rapido sviluppo dell'industria dei robot, il paese è stato costruito e il parco industriale dei robot ha più di 40, in un breve periodo di tempo, il numero di imprese di robot è superiore a 800, ha creato le basi per lo sviluppo futuro del settore. Ma il Ministero ha anche sottolineato che ci sono ancora problemi nell’industria dei robot in Cina. Il ministro dell'Industria Miao Wei e il vice ministro Xin Guobin hanno ripetutamente sottolineato che, nel settore del marchio indipendente e delle tecnologie chiave, i nostri robot, in particolare quelli industriali, sono ancora prodotti di fascia bassa, la capacità di fornitura di oltre 6 assi robotici è relativamente bassa. Pertanto, l'industria dei robot esiste un rischio di sovraccapacità di prodotti di fascia alta e di fascia bassa. A questo proposito, ha affermato il Ministero, il Ministero e le varie province e città, compresa l'alleanza dell'industria dei robot, mirano a rafforzare la comunicazione e gli scambi, in conformità con le disposizioni e i requisiti generali "China manufacturing 2025", hanno stabilito una guida per l'implementazione delle differenze tra due province. Inoltre, il Ministero dell'industria sta intensificando lo sviluppo delle condizioni di accesso dei robot industriali, sperando di migliorare la soglia di accesso all'industria e una serie di politiche e misure per promuovere lo sviluppo scientifico, razionale e sano dell'industria della robotica.

L'organizzazione di ricerca sulle virtù ha testato più di 750 persone provenienti da tutto il mondoTopIl product manager dell'azienda di tecnologia industriale è giunto alla conclusione che se il produttore avvia oggi l'implementazione del futuro piano di stabilimento, risparmierà fino al 40% sui costi nei prossimi dieci anni. L'indagine è stata condotta dal Boston Consulting Group (BCG) e dal laboratorio di macchine utensili e ingegneria della produzione (WZL) condotto congiuntamente presso l'università Rheinisch Westfaelische Technische Hochschule Aachen University. Il suo scopo è definire il futuro della fabbrica nel 2030. Le aree di ricerca si concentrano principalmente su tre aspetti: automobile, ingegneria, prodotto e processo. L’85% degli intervistati ritiene che la propria azienda trarrà vantaggio dalle future fabbriche; Il 74% degli intervistati ha affermato che la propria azienda ha implementato una serie di progetti o prevede di farlo entro cinque anni. Tuttavia, solo il 25% ha dichiarato di aver raggiunto i propri obiettivi nell’ultimo anno. Questo studio analizza come convertire i costi di produzione (costi di produzione per ridurre i costi dei materiali) e l’impatto dell’implementazione di fabbriche intelligenti nei prossimi dieci anni. Lo studio ha rilevato che i futuri costi di produzione diminuirebbero fino al 20%, mentre i costi di conversione potrebbero diminuire fino al 40%. I vantaggi per i produttori includeranno maggiore flessibilità, qualità, velocità e sicurezza. BCG prevede che, per rendere il futuro della fabbrica una realtà, le aziende dovranno investire il 13-19% annuo nei prossimi dieci anni per ammodernare le proprie fabbriche. Il capo del centro di innovazione aziendale di BCG Partners ha affermato che in futuro l'impianto subirà cambiamenti fondamentali e che la catena di montaggio sarà sostituita dalla produzione flessibile, che sarà maggiormente utilizzata per comunicare con i macchinari di produzione. La maggior parte dei manager automobilistici ha affermato che i robot intelligenti sono il futuro della produzione leader, il 60% degli intervistati ha affermato che il futuro migliorerà la realizzazione di un ruolo importante, soprattutto nel processo di assemblaggio automobilistico, è possibile utilizzare gli occhiali intelligenti per guidare i lavoratori fino al completamento dell'assemblaggio e informare l'errore di assemblaggio o informazioni sulla sicurezza. Le fabbriche del futuro avranno bisogno di una forte infrastruttura IT e di una tecnologia di sicurezza a supporto, ma anche i dipendenti qualificati saranno la chiave. Ma il 38% degli intervistati considera le competenze dei dipendenti una sfida importante. La futura fabbrica rientra nell'agenda del top management e la sua realizzazione non è solo un progetto di produzione, ma anche il funzionamento dell'intera azienda.

Appreso da molteplici fonti autorevoli, in precedenza, al fine di promuovere il sano sviluppo dell'industria robotica cinese, il Ministero e altri ministeri continueranno a introdurre una serie di misure per promuovere lo sviluppo dell'industria successiva. Secondo il Ministero dell’Industria, la prossima fase della politica di promozione affronterà due questioni chiave: la prima è promuovere lo sviluppo dell’industria della robotica verso la fine del secondo, regolare l’ordine di mercato, per prevenire lo sviluppo disordinato dell’industria dei robot. Il 6 aprile 2016, la Commissione del Ministero dell'industria, dello sviluppo e delle riforme e il Ministero delle Finanze hanno pubblicato congiuntamente il "piano di sviluppo dell'industria dei robot (2016-2020)", il "tredicesimo quinquennio" di sviluppo dell'industria dei robot in Cina, definendo un piano generale e i requisiti del sistema robot industriale cinese relativamente perfetto formati in 5 anni. Secondo Xin Guobin, viceministro del ministero dell'Industria, attualmente l'industria cinese dei robot gode di un buon momento di sviluppo. Nel 2016 la produzione di robot industriali ha raggiunto le 72mila 400 unità, con un incremento del 34,3%. Allo stesso tempo, i robot di oltre 800 imprese, prodotti correlati e robot di servizio sono stati utilizzati nei macchinari, nell'elettronica, nell'industria chimica, nell'industria leggera, nella costruzione navale, nell'estrazione mineraria, nella chirurgia medica, nella riabilitazione, nella ristorazione, nel consumo, nella protezione antincendio, nei servizi pubblici e in altri settori. Secondo i rapporti, al fine di promuovere ulteriormente il sano sviluppo dell’industria dei robot, le misure future si concentreranno principalmente su due punti chiave. Il primo è promuovere l’industria dei robot verso la fascia alta. A tal fine, il Ministero integrerà ulteriormente il tasso avanzato delle risorse di innovazione industriale, promuoverà la creazione di un centro di innovazione robotica e migliorerà la capacità di innovazione; si concentrerà sul sostegno delle parti fondamentali della qualità dell'industria dei robot e delle prestazioni affidabili, per consolidare ulteriormente le basi dello sviluppo industriale; per promuovere l'applicazione del robot effettuerà una dimostrazione pilota. Promuovere l’applicazione dei robot nelle industrie emergenti e nelle industrie manifatturiere tradizionali e implementare ulteriormente le linee guida per lo sviluppo dei talenti manifatturieri e aumentare la formazione dei professionisti dei robot. In secondo luogo, per quanto riguarda lo sviluppo disordinato dell'industria, il Ministero ha affermato di rafforzare la guida alla pianificazione, per rafforzare ulteriormente lo sviluppo scientifico e lo sviluppo razionale; per sviluppare standard di settore, notare l'implementazione della gestione dei robot industriali il prima possibile per migliorare ulteriormente la soglia di accesso, standardizzare l'ordine della concorrenza sul mercato; promuovere la costruzione dell'organizzazione dell'industria dei robot, stabilire regole favorevoli alla ricerca e allo sviluppo, all'innovazione e alla concorrenza leale, rafforzare l'autodisciplina, accelerare il miglioramento della piattaforma di test e certificazione, fare un buon lavoro nella revisione del sistema degli standard di settore e promuovere ulteriormente il sistema di certificazione e valutazione dei robot e dei componenti chiave. I giornalisti del comitato consultivo nazionale per la strategia di costruzione dell'energia manifatturiera sono stati informati che, al fine di promuovere il sano sviluppo dell'industria dei robot, la fase successiva in Cina sarà lanciata quattro importanti progetti dimostrativi, tra cui: i componenti chiave dei progetti di sviluppo e dimostrazione delle applicazioni dei robot, progetto di ricerca sui nuclei dei robot industriali e di dimostrazione delle applicazioni, progetto di ricerca e dimostrazione di robot di servizio e tecnologia robotica e progetto dimostrativo di coltivazione dei talenti. Secondo il Comitato consultivo per la strategia manifatturiera nazionale per la costruzione dell'energia, si prevede che entro il 2020 le vendite di robot industriali in Cina supereranno le 150mila unità, per un totale di 800mila unità. Quindi, una nuova generazione di tecnologie informatiche robotiche farà una svolta, si prevede che ne produrrà da 2 a 3 con una produzione annua di oltre 000, la scala industriale di oltre dieci miliardi di yuan, con la competitività internazionale delle imprese leader del settore e creerà da 5 a 8 robot a supporto dei cluster industriali. Molte fonti del settore hanno detto ai giornalisti che l'attuale prezzo di mercato dei principali robot industriali è compreso tra 150mila e 500mila yuan per unità, e alcuni robot industriali di fascia alta raggiungeranno il prezzo di mercato di un milione di yuan. Se per ogni 200mila yuan, si prevede che entro il 2020 le vendite totali di robot industriali in Cina raggiungeranno i 45 miliardi di yuan, più altri robot di servizio, le vendite dell'industria dei robot dovrebbero superare i 50 miliardi di yuan. Secondo le statistiche del Ministero dell’industria e del commercio, più di 20 province e città della Cina hanno sviluppato e sviluppato robot come industrie chiave. Negli ultimi anni, il rapido sviluppo dell'industria dei robot, il paese è stato costruito e il parco industriale dei robot ha più di 40, in un breve periodo di tempo, il numero di imprese di robot è superiore a 800, ha creato le basi per lo sviluppo futuro del settore. Ma il Ministero ha anche sottolineato che ci sono ancora problemi nell’industria dei robot in Cina. Il ministro dell'Industria Miao Wei e il vice ministro Xin Guobin hanno ripetutamente sottolineato che, nel settore del marchio indipendente e delle tecnologie chiave, i nostri robot, in particolare quelli industriali, sono ancora prodotti di fascia bassa, la capacità di fornitura di oltre 6 assi robotici è relativamente bassa. Pertanto, l'industria dei robot esiste un rischio di sovraccapacità di prodotti di fascia alta e di fascia bassa. A questo proposito, ha affermato il Ministero, il Ministero e le varie province e città, inclusa l'alleanza dell'industria dei robot, mirano a rafforzare la comunicazione e gli scambi, in conformità con le disposizioni e i requisiti generali "Produzione cinese 2025", hanno stabilito una guida per l'implementazione delle differenze tra due province. Inoltre, il Ministero dell'industria sta intensificando lo sviluppo delle condizioni di accesso dei robot industriali, sperando di migliorare la soglia di accesso all'industria e una serie di politiche e misure per promuovere lo sviluppo scientifico, razionale e sano dell'industria della robotica.

La rete commerciale cinese di 26 giornalisti nazionali del Ministero della scienza e della tecnologia ha organizzato "macchine utensili CNC di fascia alta e attrezzature di produzione di base" di importanti progetti scientifici e tecnologici nazionali (di seguito denominate "macchine CNC speciali") è stata informata che l'esito della conferenza, dal 2009 all'implementazione di macchine utensili CNC speciali, i fondi del governo centrale hanno investito un totale di 9 miliardi e 114 milioni di yuan, il nuovo valore della produzione di circa 70 miliardi e 600 milioni di yuan. Le macchine utensili CNC nazionali si concentrano sui settori aerospaziale e automobilistico Luo Junjie, vicedirettore del Ministero dell'industria e del dipartimento dell'industria delle apparecchiature informatiche, ha affermato che, poiché i principali progetti volti a migliorare la capacità produttiva di base nazionale dei 16 principali progetti scientifici e tecnologici nazionali, nella fase successiva, le speciali macchine utensili CNC presteranno molta attenzione al trend di sviluppo della rete intelligente, al layout dell'industria delle macchine utensili dell'intera catena industriale, continueranno a concentrarsi su due principali aree di servizi aerospaziali e automobilistici, la produzione e la piattaforma di aggancio della domanda per costruire l'industria delle macchine utensili e l'industria automobilistica, e altre aree chiave, gli sforzi per realizzare il bordo corto delle principali industrie manifatturiere di apparecchiature, per promuovere la trasformazione strategica e l'aggiornamento. L'ingegnere capo tecnico speciale dell'Accademia cinese di ingegneria Lu Bingheng ha dichiarato in conferenza stampa che, entro la fine del 2016, il nostro paese ha presentato una proposta indipendente per la misurazione della forma a S dei campioni di precisione delle macchine utensili a cinque assi, adottati dalla certificazione standard internazionale, l'implementazione dello "standard cinese nel campo delle macchine utensili CNC di fascia alta per rilevare innovazioni pari a zero. Secondo l'introduzione di Luo Junjie, il sistema CNC di alta qualità della Cina ha raggiunto il livello internazionale dei principali indicatori tecnici, rompendo il monopolio della tecnologia straniera, i componenti funzionali chiave per ottenere la corrispondenza dei lotti. Nel 2016, le macchine utensili CNC supportano la ricerca e lo sviluppo di sistemi CNC di alta qualità e hanno accumulato più di 1.000 serie di vendite, la quota di mercato nazionale inferiore all'1% prima dell'inizio dello speciale è aumentata a circa il 5%. Le parti funzionali chiave come viti a ricircolo di sfere, binari di guida, montanti per utensili elettrici e così via, hanno raggiunto il livello avanzato internazionale negli indici chiave di precisione, affidabilità e così via. Per lo sviluppo futuro, Luo Junjie ha affermato che le speciali macchine utensili CNC saranno implementate lungo tutta la catena dell'innovazione della catena industriale, miglioreranno la catena dell'innovazione attorno alla catena del capitale, per migliorare i componenti chiave del sistema NC per la ricerca e lo sviluppo, la produzione e il livello di industrializzazione, gli sforzi per superare l'affidabilità della macchina e la tecnologia di ritenzione della precisione; applicazione di verifica e dimostrazione, per soddisfare la nuova domanda per la piena attuazione della strategia nazionale "produzione cinese 2025" per fornire supporto. Allo stesso tempo, continueremo a esplorare il meccanismo a lungo termine della ricerca tecnologica industriale generica e consolideremo ulteriormente la ricerca tecnologica e la base di talenti di fascia alta. "Il meccanismo a lungo termine per continuare a esplorare e studiare l'industria tecnologica comune, per consolidare ulteriormente la ricerca tecnologica di fascia alta e la base di talenti, continuare ad aumentare l'applicazione del modello di implementazione del processo di sviluppo speciale della convalida del processo di produzione delle apparecchiature e delle aree utente, ottimizzare le prestazioni del prodotto, migliorare l'affidabilità, set completi di tecnologia e intelligenza del gruppo." Luo Junjie esprime.

[notizie] La rete commerciale nazionale di macchine cinesi il 26 giugno, il Ministero della scienza e della tecnologia, il Ministero dell'industria e dell'organizzazione informatica hanno tenuto un "Grandi progetti nazionali di scienza e tecnologia di macchine utensili CNC di fascia alta e attrezzature di produzione di base" (di seguito denominate "macchine CNC speciali") il risultato della conferenza. La conferenza dell'ufficio grandi progetti del Ministero della scienza e della tecnologia Xie Min ha presieduto il vicedirettore della divisione industriale delle attrezzature per l'industria e la tecnologia dell'informazione Luo Junjie e l'ingegnere capo tecnico speciale Lu Bingheng hanno presentato i risultati e l'applicazione delle macchine utensili CNC realizzate con implementazioni speciali. I giornalisti hanno appreso che l'industria delle macchine utensili CNC è "macchine utensili", lo sviluppo di macchine utensili CNC di fascia alta è il campo dell'industria e dell'informatica della riforma strutturale dal lato dell'offerta e dell'accelerazione delle esigenze oggettive della costruzione della potenza manifatturiera, ma anche di realizzare i requisiti urgenti della profondità della strategia di sviluppo dell'integrazione civile militare, per garantire la sicurezza nazionale. Dall'implementazione speciale nel 2009, le macchine utensili CNC si sono concentrate sullo sviluppo di centri di lavorazione e torni CNC con un'ampia domanda di mercato. Alla fine del dodicesimo quinquennio, la capacità di progettazione e produzione dei prodotti delle imprese di macchine utensili nel nostro paese è stata notevolmente migliorata e la competitività internazionale delle macchine utensili e delle attrezzature CNC di alta qualità è stata continuamente migliorata. Un gran numero di imprese di macchine utensili sviluppano nuovi prodotti per soddisfare la domanda del mercato, centri di lavoro di tipo Longmen, centri di lavoro a cinque assi e altre tecnologie di produzione mature, prestazioni di attrezzature per forgiatura pesante vicine al livello avanzato internazionale, il centro di lavoro orizzontale di precisione è formato da una tecnologia di base del sistema di produzione flessibile con diritti di proprietà intellettuale indipendenti. L'impiego speciale di macchine utensili CNC è implementato nell'intero layout della catena industriale e il sistema CNC domestico raggiunge l'originalità di alcune tecnologie, come l'integrazione integrata, i dispositivi CNC, le piattaforme hardware e così via. L'azienda ha padroneggiato la progettazione della piattaforma software e hardware e la tecnologia di produzione di massa del sistema CNC e ha raggiunto il livello tecnologico di prodotto mainstream internazionale negli indici tecnici chiave come multicanale, collegamento multiasse, interpolazione ad alta velocità e così via. Nel 2016, le macchine utensili CNC supportano la ricerca e lo sviluppo di sistemi CNC di alta qualità e hanno accumulato più di 1.000 serie di vendite, la quota di mercato nazionale inferiore all'1% prima dell'inizio dello speciale è aumentata a circa il 5%. Il sistema di controllo numerico centrale ha realizzato la produzione in lotti, la quota di mercato interno è aumentata dal 10% al 25%, ha formato 3 basi di produzione industriale, il sistema di controllo numerico di supporto speciale ha realizzato la vendita di quasi 4 miliardi di yuan. Le parti funzionali chiave come viti a ricircolo di sfere, binari di guida, montanti per utensili elettrici e così via, hanno raggiunto il livello avanzato internazionale negli indici chiave di precisione, affidabilità e così via. La macchina utensile CNC di fascia alta con centro di lavoro a cinque assi come rappresentante del lotto, dimostrazione e applicazione nel campo di parti strutturali tipiche di aerei, strutture aerospaziali complesse e precise, parti di motori missilistici, fornisce attrezzature di produzione chiave per grandi aerei nazionali, nuovi aerei, come il progetto di esplorazione lunare di grandi progetti e progetti chiave. Ad esempio, lo sviluppo di 80mila tonnellate di grandi presse per forgiatura e tonnellate di macchine per la tensione dell'alluminio e altri successi di "potenza", che hanno portato la produzione aeronautica cinese ai ranghi più avanzati del mondo. Grandi attrezzature per la saldatura complete di serbatoi, grandi attrezzature per la filatura, attrezzature automatiche per la perforazione e la rivettatura, come attrezzature per la produzione speciale spaziale, per la lunga marcia cinque, "Tian Yi No. 1" e altri compiti di lancio per ottenere un successo completo e fornire un forte supporto. Nel campo della produzione automobilistica, la linea di produzione di stampaggio automatico rapida e flessibile sviluppata da Ji Two ha esportato con successo 9 linee di produzione in cinque anni, con una quota di mercato interno di oltre il 70% e una quota di mercato globale di oltre il 30%. Secondo Lu Bingheng introdotto entro la fine del 2016, proposto dal nostro paese in modo indipendente per la misurazione della forma a S dei campioni di precisione delle macchine utensili a cinque assi, gli standard sono stati adottati dalla certificazione standard internazionale, l'implementazione dello "standard cinese nel campo delle macchine utensili CNC di fascia alta per rilevare scoperte zero. Per lo sviluppo futuro, Luo Junjie ha affermato che le speciali macchine utensili CNC verranno implementate lungo tutta la catena dell'innovazione della catena industriale, miglioreranno la catena dell'innovazione attorno alla catena del capitale, per migliorare i componenti chiave del sistema NC per la ricerca e lo sviluppo, la produzione e il livello di industrializzazione, gli sforzi per superare l'affidabilità della macchina e la tecnologia di ritenzione della precisione; applicazione di verifica e dimostrazione, per soddisfare la nuova domanda per la piena attuazione della strategia nazionale "produzione cinese 2025" per fornire supporto. Allo stesso tempo, continuare a esplorare e studiare il meccanismo a lungo termine dell'industria tecnologica comune, per consolidare ulteriormente la ricerca tecnologica di fascia alta e la base di talenti, continuare ad aumentare l'applicazione del modello di implementazione del processo di sviluppo speciale della convalida del processo di produzione delle apparecchiature e delle aree utente, ottimizzare le prestazioni del prodotto, migliorare l'affidabilità, la tecnologia e l'intelligenza del gruppo Cheng Taocheng. La piattaforma di produzione e di aggancio della domanda per costruire attivamente l'industria delle macchine utensili e l'industria aerospaziale, automobilistica e altre aree chiave, le imprese di macchine utensili e gli utenti per svolgere ricerche congiunte, per fornire soluzioni complete comprese le attrezzature e lo schema di processo tipico per l'utente.